常见问题与解答
请问ACT能否支持转子叶片整个开发过程，从空气动力学设计到原型生产？
当然可以。我们能为转子叶片整体价值链提供技术支持。
ACT的开发理念之一是 "为生产而设计"。除了转子叶片设计以外，我们还为客户提供包括模具和工具设计，生产设备的安装和调试，工程师、工组长与现场工人的培训，以及原型制造等进一步的技术支持。
ACT是否有自己的气动外形系列？
为了获得最佳的能源效率，我们开发转子叶片气动外形。
在大多数情况下，可以就现有、已经过测试的外形进行一些修改，但有时确实需要开发新的外形。 根据客户的要求，我们使用如Vortex Generators, Gurney Flaps, Boundary Layer Fence or Serations等帮助设计。
我们想缩短转子叶片的占模时间。ACT可以帮助我们吗？
可以。ACT在提高转子叶片生产效率方面有丰富的经验。
ACT提供生产管理、工作组织、材料流、工艺优化、车间培训等各方面的技术支持。
首先，我们会与客户一起监测和分析生产，以确定改进的潜力、目标和责任，并制定一个全面的工作计划。
在实施过程中，通过观察和统计分析来监控提效进度和提高产品质量显得尤为重要。一般情况下，转子叶片"Green Body"的生产时间从48小时缩短到40小时、32小时、28小时，再到24小时以内。
提效项目的长短取决于工厂的初始情况，通常需要4到6个月。
ACT 能否帮助我们优化固化时间？
可以。ACT自主开发了一个固化工具。该工具简便易操作，在实践中已经得到反复验证。
通过这个工具，我们可以计算Tg温度和层压板内的实际温度，控制准确的固化时间并避免热点。
我们的工具考虑了不同的铺层结构（单一/三明治夹芯）、保温措施的实施与终止、生产车间的条件（夏季或冬季）以及模具的升温和降温行为。据此，我们设计出最佳方案来控制加热系统和保温措施，以优化固化过程。
该技术也可运用于叶片粘结的固化。
如何降低转子叶片的生产成本？
总的来说，可以通过(1)稳健、简单和有容错弹性的生产流程；(2)优化生产组织、生产流程和物料流(与叶片产量相匹配)；(3)控制生产材料及减少废料来降低生产成本。
如果客户对转子叶片的需求量大，实现24小时占模时间，可以获得极高的成本效益。
我们担心碳纤维主梁会有潜在缺陷。ACT有什么建议吗？
碳纤维主梁中非可见的内部缺陷通常是关键性问题。ACT有检测这些缺陷的丰富经验。
ACT建立了关于碳纤维主梁中波纹的失效标准。波纹被区分为可接受的波纹、需要研发部门特批（允许）的波纹和不可接受的波纹。我们的标准已被Carbon Rotec等公司采用并得到充分验证。
我们不建议修补带有不可接受波纹的碳纤维主梁。这就是为什么稳健的制造工艺以及对工程师和车间工人进行良好培训对碳纤维叶片的生产非常重要。
使用拉挤型材或碳纤维布生产碳纤维主梁的主要优缺点是什么？
长叶片的设计驱动力是弯曲刚度，以确保塔架间隙和适当的固有频率，以及减少叶片的重量和边缘质量力矩。碳纤维主梁可以帮助实现这些设计目标。
从技术角度来说，使用拉挤型材比较理想，因为拉挤型材是预制的，质量水平高。但在弧形模具中铺设可能不是很容易。我们需要机器来加工拉挤型材，同时需要考虑不侵犯相关的碳纤维主梁专利。
另一方面，灌注式碳纤维主梁的可实现刚度比拉挤式的低20%左右，但可以通过额外的碳纤层来弥补。灌注生产过程可以设计得非常安全，通常所需的机器和生产空间也更少。