Ваши вопросы
и наши ответы
Может ли ACT поддерживать полный процесс разработки лопастей ротора, от аэродинамического дизайна до производства прототипов?
Да, мы предлагаем нашу помощь для полной цепочки создания стоимости лезвия ротора.
ACT фокус "Дизайн для производства". Мы поддерживаем наших клиентов в дальнейшем в разработке форм и светильников, установке и регулировке производственного оборудования, подготовке инженеров-процессов и производстве прототипов.
Есть ли у ACT свое семейство для аэродинамических профилей и эталонных проектов?
Для получения оптимальной энергоемкой энергии специально для системы разрабатываются аэродинамические профили. В большинстве случаев видоизменяются существующие и проверенные профили, но иногда разрабатываются новые профили. Специальные функции, такие как Vortex Генераторы, Gurney Flaps, пограничный слой забора или Serations могут быть использованы в зависимости от профиля требований. ACT и ее партнеры могут использовать несколько проверенных серий профилей со ссылками. При необходимости аэродинамики лопастей ротора и научно-исследовательские объекты будут интегрированы в процесс проектирования.
Как ACT может помочь сократить время цикла производства листьев?
ACT предлагает поддержку в управлении производством, организации работы, материальном потоке, оптимизации процессов и обучении «На цехе».
Вместе с заказчиком, производство сначала контролируется и анализируется, чтобы определить потенциал для совершенствования, определить цели и обязанности, а также создать график.
На следующем этапе улучшения будут постепенно внедряться. Особенно важно следить за прогрессом и оптимизировать качество с помощью наблюдений и статистического анализа. Как правило, время цикла в «Зеленом производстве тела» сокращается с 48 часов в течение 40, 32 и 28 до менее чем 24 часов.
Сроки зависят от исходной ситуации и составляет от 4 до 6 месяцев.
Может ли поддержка ACT оптимизировать время лечения?
Да, ACT разработала инструмент расчета для оптимизации времени лечения.
С помощью этого инструмента мы вычисляем развитие температуры перехода стекла (Tg) и реальную температуру в ламинате, чтобы точно определить точку времени лечения и избежать горячих точек.
Этот инструмент учитывает все типы волоконно-композитных конструкций (монолитные/сэндвич), применение/удаление изоляции различной толщины, различные температуры в заводском зале (лето/зима), а также поведение обогрева и охлаждения производственной формы. Мы разрабатываем стратегию регулирования нагрева плесени и применения изоляции для оптимизации процессов лечения.
Мы также используем этот метод для лечения листа связи.
Как можно снизить себестоимость производства листьев?
(1) надежные, простые и неуясные производственные процессы,
(2) оптимизация производственной организации, использования растений и материальных потоков, адаптированных к требованиям, а также
(3) Сокращение производственных отходов и производственных материалов
Если спрос на лопасти ротора высок, производство «зеленого тела» в течение 24 часов может быть чрезвычайно затратным.
Мы обеспокоены возможными дефектами углеродных ремней. Каковы предложения АСТ?
Критическими являются невидимые внутренние дефекты. ACT имеет опыт в обнаружении этих неисправностей.
Мы разработали критерии ошибок для валов в углеродных ремнях и различаем терпимые валы, критические валы, которые требуют высвобождения НИОКЕР, и нетерпимые валы.
Мы не рекомендуем ремонт углеродного ремня с нетерпимыми валами. Именно поэтому ACT рекомендует надежные производственные процессы и высококвалифицированных инженеров и квалифицированных рабочих на производственной площадке.
Каковы преимущества и недостатки использования пульсузионых профилей или углеродных вставок для производства углеродных ремней?
Драйвером конструкции для длинных и стройных лопастей ротора является изгиб жесткости для обеспечения зазора башни и коррекции естественных частот, а также для уменьшения корневого момента листа и массы листьев. С углеродными ремнями, эти цели проектирования могут быть достигнуты.
С технической точки зрения, лучше всего использовать pultruded профили, поскольку они сборные и имеют высокий уровень качества. Но заложить в изогнутой форме может быть не очень легко, машины необходимы для подготовки профилей и, при необходимости, патенты должны быть приняты во внимание.
Настоянные углеродные ремни имеют около 15% более низкой жесткости. Меньшая жесткость может быть компенсирована дополнительными слоями углерода. Производственный процесс может быть разработан, чтобы быть очень надежным и терпимым к неисправностям и требует меньше машин и производственной площади.